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Korrosion unter der Isolierung (CUI)

wie man sie in der Praxis erkennen und verhindern kann



CUI. Korrosion unter der Isolierung) ist eine der größten Bedrohungen für die industrielle Isolierung. Die unter einer Isolierschicht verborgene Korrosion kann sich jahrelang unbemerkt entwickeln, und ihre Auswirkungen können dramatisch sein - von Anlagenausfällen bis hin zu Verlusten in Millionenhöhe in Industrieanlagen. In diesem Artikel erklären wir, was CUI ist, wie man sie erkennt und - was am wichtigsten ist - wie man sie wirksam verhindert.

 Was ist CUI und warum ist sie gefährlich?

  • Dabei handelt es sich um ein Korrosionsphänomen, das sich unter der Isolierschicht in Bereichen entwickelt, die Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
  • Am häufigsten tritt es bei Rohrleitungen und Tanks auf, die bei Temperaturen zwischen -4°C und +120°C betrieben werden - also dort, wo die Isolierung schützen sollte, aber zur Problemquelle wird.
  • Die Folgen: Metallverschleiß, Lecks, Ausfälle, Sicherheitsrisiken und gigantische Reparaturkosten.

 Typische Standorte von CUI

  • Flansche und Verschraubungen.
  • Biegungen und Reduzierungen, bei denen die Isolierung zahlreiche Schnitte und Überlappungen aufweist.
  • Durchdringungen von Rohrleitungen durch Wände und Bauwerke.
  • Zonen in der Nähe von Ventilen und Kästen.
  • Stellen, an denen die Isolierung mechanisch beschädigt oder unsachgemäß angebracht wurde.

 Wie kann man CUI in der Praxis erkennen?

  1. Sichtkontrollen - regelmäßige Überprüfung des Zustands der Isolierung und der Schutzschicht.
  2. Wärmebildinspektion - Erkennung von Bereichen mit veränderter Temperatur, die auf Feuchtigkeit hindeuten.
  3. NDT (zerstörungsfreie Prüfung) - Ultraschall, Radiographie zur Beurteilung der Wandstärke.
  4. Örtliche Öffnungen in der Isolierung - prüfen Sie stichprobenartig die Bereiche, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
  5. Kontinuierliche Überwachung - modernste Feuchte- und Temperatursensorsysteme unter der Dämmung.

Methoden zur Verhinderung von CUI

  • Korrekter Einbau der Isolierung - Einhaltung der Überlappungen, Verwendung von Dichtungsmitteln, korrekte Überlappung der Schutzummantelung.
  • Entwässerungslöcher - an geeigneten Stellen (den tiefsten Punkten der Rohrleitungen) angebracht, damit das Wasser abfließen kann.
  • Verwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen zum Schutz des Metalls noch vor dem Anbringen der Isolierung.
  • Auswahl geeigneter Dämmstoffe - z. B. hydrophobe oder geschlossenzellige Materialien (Armaflex, PIR, FoamGlass).
  • Regelmäßige Überwachung durch Inspektoren - Kontrolle der Einhaltung der Normen (NORSOK M-004, CINI).

 Wie unterrichten wir bei Natalux über CUI?

In unseren Kursen:

  • Die Studierenden lernen die theoretischen Grundlagen des CUI-Phänomens und seine Auswirkungen in der Praxis kennen.
  • In der Werkstatt lernen sie, Entwässerungslöcher, Dichtungen und Überlappungen gemäß den NORSOK-Normen herzustellen.
  • Wir simulieren fehlerhafte Baugruppen, damit die Schüler das Risiko von CUI selbst einschätzen können.
  • Wir erörtern reale Unfallfälle aus Industrieprojekten in Skandinavien und Europa.

CUI ist ein Phänomen, das jahrelange Investitionen zunichte machen kann, wenn die ordnungsgemäße Installation und Inspektion der Isolierung vernachlässigt wird. Vorbeugung ist der Schlüssel - von guten Materialien und korrektem Einbau bis hin zur regelmäßigen Inspektionsüberwachung. Bei Natalux bringen wir unseren Auszubildenden bei, dass der Kampf gegen CUI bereits in der Ausbildungsphase beginnt - denn ein informierter Monteur ist der beste Schutz vor kostspieligen Ausfällen.



 

 Die Rolle des Industrieisolierungsinspektors

  • Qualitätskontrolle der Dämmstoffinstallation.
  • Überprüfung der Übereinstimmung der Arbeiten mit den technischen Unterlagen.
  • Eingang der Materialien und Überprüfung der Qualitätszertifikate.
  • Gewährleistung der Sicherheit - der Inspektor ist für die Einhaltung der PSA-Normen und der Gesundheits- und Sicherheitsverfahren verantwortlich.
  • Erstellung von Berichten und fotografischer Dokumentation.

Checkliste des Inspektors - was muss überprüft werden?

  1. Dämmstoffe - ob sie der Spezifikation entsprechen und die erforderlichen Zulassungen haben.
  2. Messung und Oberflächenvorbereitung - stimmen die Werte mit dem Entwurf überein und ist die Oberfläche sauber.
  3. Montage - Korrektheit der Befestigung, Überlappung, Abdichtung, Einhaltung der Abstände.
  4. Entwässerungslöcher und Abdichtungen - Überprüfung ihrer Lage und der Qualität der Ausführung.
  5. Schutzmäntel - Kontrolle der Überlappungsrichtung und Schutz vor CUI (Korrosion unter der Isolierung).
  6. Dokumentation - Bericht, Fotos, Unterschriften von Auftragnehmern und Prüfer

 Normen und Standards, auf die sich der Inspektor stützt

  • NORSOK M-004:2018 - Norwegische Norm für industrielle Isolierung.
  • PN-B-20105:2024-04 - die aktuelle polnische Norm für technische Isolierung.
  • CINI - die europäische Norm für technische Isolierung.
  • FROSIO - Internationale Richtlinien für Oberflächeninspektion und -schutz.
  • ZSK, ZRP - Nationaler Ausbildungs- und Berufsbildungsrahmen.

 Die häufigsten Inspektionsfehler (und wie man sie vermeidet)

  • Zu oberflächliche Prüfung der Materialunterlagen.
  • Mangelnde Kontrolle der Überlappungen der Schutzschicht.
  • Nichtberücksichtigung von Entwässerungsöffnungen.
  • Unzureichende Fotodokumentation.
  • Auslassung des Elements der Ergonomie und der Sicherheit am Arbeitsplatz.

Die Überwachung durch einen Inspektor ist der Schlüssel zur Qualität und Sicherheit von Dämmstoffprojekten. Durch die Inspektoren können die Arbeitgeber sicher sein, dass das Projekt gemäß den Standards durchgeführt wurde und nachhaltig ist. 



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